波紋補(bǔ)償器對于含硫化物的介質(zhì)，膨脹節(jié)的設(shè)計應(yīng)考慮運(yùn)行環(huán)境溫度的變化，熱別是寒冷地區(qū)的管道，應(yīng)采取外保溫措施，避免波紋表面溫度過低，產(chǎn)生露點腐蝕。

這種補(bǔ)償器是管道直埋，補(bǔ)償器設(shè)在井內(nèi)實現(xiàn)自由補(bǔ)償，它的選用，跟普通波紋補(bǔ)償器相同。只是由于管道 埋在地下隨土層下沉，使管道軸線對補(bǔ)償器軸線產(chǎn)生較大偏離，嚴(yán)重的會使補(bǔ)償器損壞。

補(bǔ)償器的安裝應(yīng)在冷態(tài)進(jìn)行，安裝誤差：煙風(fēng)道兩接口法蘭中心線應(yīng)保持在同一軸心線上，同軸度誤差為±5mm；

非金屬補(bǔ)償器

補(bǔ)償器位移量的計算，管道支架設(shè)置和管系試驗壓力的規(guī)定均根據(jù)美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)和GB/T12777-91標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

煤粉管道補(bǔ)償器不漏粉，不積粉，位移剛度小；能夠吸收任意方向的位移，撓性好讓鍋爐及管系膨脹自如，安裝維護(hù)方便、吊架簡單、使用壽命長、綜合投資省。廣泛應(yīng)用于100-600Mw發(fā)電機(jī)組，從根本上解決了煤粉泄漏的問題，機(jī)組的正常安全運(yùn)行。

套筒補(bǔ)償器在靠近產(chǎn)品的管道滑動支座，應(yīng)設(shè)置成導(dǎo)向的，該導(dǎo)向支座離補(bǔ)償器的距離，建議取管道支座正常間距值的2/3，以保內(nèi)套管工作中的同軸度；注意防護(hù)滑動表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕；

因為在制造焊接波紋管的過程中，壁厚和其它幾何尺寸比較容易控制，所以它的工作特性較好。比如說，美國使用的用作測量元件的焊接波紋管，非線性可低于0.4%，滯后小于0.25%,剛度分散度可控制在+/-10%以內(nèi)。另外，焊接波紋管的外徑與內(nèi)徑的比值可以選得較大，1.2~3上下，這意味著波紋管的靈敏度可以提高。

直埋式波紋管熱力網(wǎng)與電纜平行敷設(shè)時，電纜處的土壤溫度與月平均土壤自然溫度比較，全年任 何時候?qū)τ陔妷?0kV的電力電纜不高出10°C，直埋管道對電壓35~110kV的電纜不高出5°C，可減少表中所列距離。

套筒補(bǔ)償器,套筒式補(bǔ)償器可按要求進(jìn)行設(shè)計。單向補(bǔ)償型產(chǎn)品，熱補(bǔ)償量實際使用可達(dá)500mm以上，雙向補(bǔ)償型產(chǎn)品，熱補(bǔ)償量實際使用可達(dá)1000mm以上。使用壽命長，疲勞壽命與管道相當(dāng)：表面特殊處理的產(chǎn)品，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐性好，比1Cr18Ni9~19不銹鋼高50~100倍。

直埋供熱管道工程應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)竣工測量，主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）平面測量：管線始末點、轉(zhuǎn)角點的坐標(biāo)和與_性建筑物的相對位置，波紋補(bǔ)償器、固定墩、變徑管和交叉管線的位置。（2）高程測量：所有的變坡點、轉(zhuǎn)角點和沿線每隔50m的管頂高程，其他交叉管線的高程。

波紋補(bǔ)償器接口保溫采用套袖連接，套袖與外殼管連接應(yīng)采用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施工。

等徑直管段中不應(yīng)采用不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的預(yù)制保溫管；當(dāng)無法避免時，應(yīng)征的設(shè)計部門的同意。預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根阻焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定。應(yīng)用柔性寬吊帶起吊，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。

平衡型注填套筒式補(bǔ)償器、平衡型補(bǔ)償器，工作中利用管道內(nèi)流體靜壓力，對與之相連的兩側(cè)管道產(chǎn)生拉緊力，其拉力值，基本等于流體靜壓力乘以管道流通橫載面積。這樣對作用于管道拐彎或盲端處的固定支架上的流體靜壓產(chǎn)生的推力進(jìn)行抵銷，從而使作用于該處固定支架上的推力大幅度降低，消除了普通型補(bǔ)償器在這方面的不足。

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