（1）焊接波紋管主要適于制作高精度的波紋管
因為在制造焊接波紋管的過程中，壁厚和其它幾何尺寸比較容易控制，所以它的工作特性較好。比如說，美國使用的用作測量元件的焊接波紋管，非線性可低于0.4%，滯后小于0.25%,剛度分散度可控制在+/-10%以內。另外，焊接波紋管的外徑與內徑的比值可以選得較大，1.2~3上下，這意味著波紋管的靈敏度可以提高。而對于液壓成形波紋管來說，外徑內徑比要受材料塑性的限制，不能選得太大，一般1.2~1.8左右。所以說焊接波紋管是一種理想的敏感元件。
（2）位移量大、容積補償能力大
一般的液壓成形波紋管_的壓縮位移是其自由長度的50%，而_工作位移約為10%~20%，而焊接波紋管卻能達到80%的壓縮量。因此，它適于結構空間小而要求工作形成大的場合。由于位移量大，所以容積補償能力也大。其它形式的波紋管無法達到這么高的指標。
（3）使用壽命長
焊接波紋管的使用壽命對于不同的使用對象有不同的要求。一般作為壓力檢測元件的焊接波紋管，使用壽命能達一百萬次左右。而在工作條件比較苛刻的情況，例如有腐蝕介質存在，或者在高壓、高溫的場合下，壽命為十萬次左右。在一些特殊場合，例如火箭發(fā)動機轉子軸封口上用的焊接波紋管，在轉速為3000r/min時，壽命是按時間計算的。
普通的焊接波紋管都不耐高壓。為了提高它的耐壓能力，日前已出現了雙層結構的焊接波紋管，其耐壓能力為14~70MPa。這種形式的焊接波紋管，承受內壓和外壓的能力都很強。對于在內壓工作的情況下，需要在雙層膜片的外層膜片上均布鉆2~4個排氣孔，孔徑一般在5mm以下。這樣在承壓時雙層膜片便能緊密貼合，從而提高了耐壓能力。
（4）能采用多種材料制造
由于制造焊接波紋管時，材料不像液壓成形時那祥，要經過較大的變形拉伸，所以這種工藝對于塑性較差而彈性性能好的材料特別適宜。這_為發(fā)展_、_、高強度等特殊材料的波紋管開辟了道路。常用的材料有奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鎳基合金和鈦合金等。